细胞磨—涡轮式研磨机

产品介绍

细胞磨—涡轮式研磨机是一种专为湿法超细研磨设计的工业级设备，采用多级合金涡轮盘结构，结合重力与流化技术，通过高速旋转的动能驱动研磨介质与物料混合，形成涡流运动，实现颗粒间的高效剪切、挤压和碰撞。其核心设计优化了能源效率与研磨效果，适用于非金属矿粉、新能源材料（如磷酸铁锂）等领域的超细加工，出料细度可精准调控至0.5-5μm，且粒径分布窄，满足连续化生产需求。

产品用途

该设备主要应用于以下领域：

1. 非金属矿粉加工：云母、滑石、石墨、碳酸钙等材料的湿法超细研磨，提升产品附加值110。

2. 新能源材料：磷酸铁锂、钛白粉、磁性铁氧体等电池及电子材料的纳米级分散与均质化19。

3. 化工与颜料：氧化锌、氢氧化铝、颜料等的高效研磨，确保粒径均匀性及分散稳定性18。

4. 环保与工业废料处理：粉煤灰、水煤浆等工业副产物的精细化再利用。

云母，滑石，石墨，稀土，磷酸铁锂，氧化锌，氧化铝，氢氧化铝，氢氧化镁，水镁石，膨润土，高岭土，硫磺，碳酸钙，水煤浆，重晶石，粉煤灰，钛白粉，铁氧体，磁性铁氧体，颜料等非金属矿粉湿法超细研磨。

产品特点

细胞磨—涡轮式研磨机集重力和流化技术于一体，多级合金涡轮盘结构，节省冷却装置，降低介质和浆料对涡轮盘及内衬的剪切作用，占地面积小，立式安装，下进料，上出料。安装维护快捷，高效率，低能耗，无三废排放，调整进料可获得不同规格产品，进料细度要求45μm—200μm。

技术特点：

高效研磨能力：多级涡轮盘结构结合流化技术，实现物料与介质全方位接触，研磨效率高，能耗低。

细度精准调控：通过调整进料参数，出料细度可在0.5-5μm范围内灵活控制，满足不同工艺需求。

全自动化生产：支持连续化作业，工艺路径短，带载启动便捷，减少人工干预。

环保节能设计：无三废排放，冷却系统集成度高，减少额外冷却装置需求，降低运行成本。

结构紧凑耐用：立式安装占地面积小，合金涡轮盘及内衬抗剪切磨损，延长设备寿命。

技术参数

工作原理

• 涡轮驱动与流化作用：涡轮盘高速旋转带动研磨介质（如陶瓷珠或合金球）与浆料混合，形成涡流运动，介质与物料颗粒间产生强烈剪切力和挤压力。

• 重力协同研磨：物料自上而下流动，通过多级涡轮盘逐级细化，重力作用增强颗粒间的碰撞频率，提升研磨均匀性。

• 动态分离出料：研磨后物料经动态筛网或间隙分离系统排出，确保成品细度稳定，避免过度研磨。

• 温控保护机制：内置冷却系统与温度感应装置，防止研磨过程中物料因高温变性，保障热敏感材料的活性。